SWARCO - Pionier in Sachen nachhaltige Produktion
In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit und Umweltschutz immer wichtiger werden, steht die Entwicklung von nachhaltigen, leistungsstarken und zukunftsfähigen Angeboten für unsere Kunden auf der täglichen Agenda von SWARCO.
Als Marktführer bei intelligenten Verkehrssystemen und Straßenmarkierungssystemen ist das Eintreten für umweltfreundliche Verkehrsmanagementlösungen von entscheidender Bedeutung, um Städte auf der ganzen Welt bei der Erreichung ehrgeiziger Klimaziele (z.B. European Green Deal) zu unterstützen. Ganz gleich, welche Produkte oder Lösungen die Kunden nachfragen, sie können sicher sein, dass die Unterstützung bei der Verbesserung ihres ökologischen Fußabdrucks zu unseren obersten Prioritäten gehört.
Aber das ist noch nicht alles - als die vertrauenswürdige Wahl für zukunftsfähige Mobilitätslösungen ist Corporate Social Responsibility (CSR) fest in unserem Denken verankert.
Was bedeutet das?
Ein Blick auf unsere Produktionsstätten beweist unsere Integrität, indem wir unser Portfolio unter Berücksichtigung sozialer Werte und des Umweltschutzes produzieren und unser Engagement für Nachhaltigkeit mit internationalen Standards in Einklang bringen – und somit auch unsere Reputation als Förderer umweltfreundlicher Praktiken stärken.
Einer unserer Vorreiter in diesem Bereich ist unser innovatives Produktionsunternehmen SWARCO Futurit in Neutal (Burgenland), der weltweit größte Hersteller von Ampeln und SWARCOs Wechselverkehrszeichen (VMS). Das Werk hat sich der Herausforderung gestellt und will durch den Einsatz einer Photovoltaikanlage energieautark werden.
Natürlich führt ein großes Produktionsvolumen zu einem hohen Energiebedarf. In diesem Fall geht es um etwa 3 Millionen Kilowattstunden pro Jahr. Da man sich dessen bewusst war, stellte sich die Frage, wie man diese Energiemenge auf umweltfreundlichere Art und Weise erzeugen kann, und so entschied sich SWARCO Futurit für eine Photovoltaikanlage.
Diese Anlage, die zwischen November 2023 und Februar 2024 installiert wurde, wurde unmittelbar nach ihrer Fertigstellung in Betrieb genommen. Mit einer Gesamtmenge von 2.228 Paneelen, die mit 9 Wechselrichtern gekoppelt sind, ist sie in der Lage, unter idealen Bedingungen eine Spitzenleistung von 914 Kilowatt pro Stunde zu erzeugen. Bereits im Februar, einem Monat mit sehr wenigen Sonnenstunden und einem flachen Einstrahlungswinkel, war es möglich, die Produktionsenergie während Teilen des Tages autark zu betreiben. Das sind ideale Voraussetzungen, um unsere Spritzgussmaschinen, auf denen die Kunststoffteile für Ampeln und Schilder hergestellt werden, mit grüner Energie zu versorgen.
Nutzung von Abwärme als Energiequelle
Eine besondere Eigenschaft von Energie ist, dass sie nie wirklich „verbraucht“ wird. Sie wird lediglich in eine andere Energieform umgewandelt. Das wollen wir uns natürlich im Sinne der Nachhaltigkeit zunutze machen. Die Photovoltaikanlage zum Beispiel wandelt Lichtenergie mit Hilfe von Solarzellen in Strom um, um die Spritzgussmaschinen zu betreiben. Während des Betriebs wird ein erheblicher Teil des Stroms aus der Photovoltaikanlage in der Hydraulik in Bewegungsenergie umgewandelt, aber nicht alles - denn diese Maschinen erzeugen auch viel Wärme in den Heißkanalformen. Und genau da haben wir den nächsten Hebel angesetzt: Um Schäden zu vermeiden, brauchen diese Maschinen Kühlmittel (in diesem Fall Wasser). Die entstehende Abwärme wird daher vom Wasser aufgenommen und einer Wärmepumpe zugeführt, die dann das Temperaturniveau weiter anhebt und so für die gewünschte Temperatur des Heizwasserkreislaufs sorgt. Statt mit 12°C - 14°C aus der Wasserleitung arbeitet die Wärmepumpe mit 30°C - 35°C Kühlwasser. Dies bedeutet eine erhebliche Energieeinsparung, da die erforderliche Erwärmung auf die benötigte Heiztemperatur von 40°C - 60°C viel geringer ist. Obwohl die Wärmepumpe auch etwas Strom benötigt, sind die Gesamteinsparungen in der Fabrik erheblich.
Betrachtet man den Gasverbrauch für die Beheizung der Gebäude, so konnte durch die Umsetzung dieser Maßnahmen der Bedarf an dieser fossilen Energiequelle um mehr als 50 % gesenkt werden, was einen wichtigen Schritt in Richtung einer umweltfreundlicheren Produktion darstellt.
In einer Zeit, in der Klimawandel und Umweltverschmutzung globale Herausforderungen darstellen, zeigen die Produktionsanlagen von SWARCO Futurit in Neutal, dass nachhaltiges Wirtschaften möglich ist. Durch die Nutzung erneuerbarer Energien und die Umsetzung nachhaltiger Produktionsverfahren setzen wir den Maßstab für umweltbewusstes Handeln in der Branche und tragen dazu bei, eine grünere Zukunft für kommende Generationen zu schaffen.
SWARCO. The Better Way. Every Day.
